Po co do śrub i nakrętek dodaje się podkładki?

Choć na pierwszy rzut oka podkładki mogą wydawać się zbędnym elementem, to jednak pełnią bardzo ważne funkcje w konstrukcjach mechanicznych. W dzisiejszym artykule odpowiadamy na pytanie, po co dodaje się je do śrub i nakrętek. Wyjaśniamy również, jakie korzyści wynikają z używania podkładek oraz jak dobrać odpowiedni model do konkretnego zastosowania. Zapraszamy do lektury dalszej części wpisu.

Podkładki – kluczowy element montażu śrub

Podkładki to niewielkie, płaskie elementy wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium czy plastik. Ich głównym zadaniem jest zwiększenie powierzchni styku między śrubą a łączonymi elementami. Dzięki temu rozkładają nacisk na większym obszarze, co pozwala unikać uszkodzeń materiału oraz zapewnia stabilność konstrukcji. Co więcej, podkładki nierdzewne chronią powierzchnię przed zarysowaniami oraz korozją spowodowaną przez tarcie metalowych części.

Rodzaje podkładek – szeroki wybór dla różnych zastosowań

Na rynku istnieje wiele rodzajów podkładek do śrub i nakrętek. Ich wybór uzależniony jest od specyfiki montażu oraz indywidualnych preferencji użytkownika. Najpopularniejszym typem są podkładki płaskie, stosowane w przypadku, gdy siły nacisku są równomiernie rozłożone na całej powierzchni. Innym rodzajem są podkładki sprężyste, które mają zdolność do odkształcania się pod wpływem obciążenia, a następnie powrotu do pierwotnego kształtu. Dzięki temu zapewniają lepsze dopasowanie do łączonych elementów oraz kompensują ewentualne luzowanie śrub.

W przypadku konstrukcji narażonych na wibracje lub obciążenia dynamiczne warto zastosować podkładki zabezpieczające. Ich zadaniem jest utrzymanie napięcia między śrubą a nakrętką, co zapobiega samoistnemu luzowaniu się połączenia. Wśród nich wyróżnia się m.in. podkładki zębate (z ząbkami skierowanymi do środka) oraz podkładki gwiazdkowe (z ząbkami skierowanymi na zewnątrz). Obie te odmiany zapewniają dodatkowe zabezpieczenie przed przekręcaniem się śruby względem nakrętki.

Jakie funkcje pełnią podkładki?

• Zabezpieczanie połączeń przed poluzowaniem – jedną z głównych funkcji podkładek jest zapewnienie stabilności połączenia, co przekłada się na jego trwałość i bezpieczeństwo. Podkładki sprężyste i zębate, dzięki swojej konstrukcji, generują dodatkowe siły tarcia między łączonymi elementami. W efekcie utrudniają przypadkowe poluzowanie śruby czy nakrętki pod wpływem drgań i obciążeń dynamicznych.

• Ochrona powierzchni mocowanych elementów – podkładki płaskie mają za zadanie chronić powierzchnię mocowanego elementu przed uszkodzeniami mechanicznymi, takimi jak zarysowania czy odkształcenia. Dzięki temu możliwe jest zachowanie estetyki wykończenia oraz zapobieganie korozji, która może wystąpić na uszkodzonej powierzchni.

• Usuwanie nierówności i kompensacja luzów – istnieje wiele sytuacji, w których łączone elementy nie są idealnie dopasowane do siebie. W takich przypadkach podkładek używa się do niwelowania nierówności oraz kompensowania ewentualnych luzów. W ten sposób uzyskiwane jest stabilne i trwałe połączenie, odporne na działanie sił zewnętrznych.

• Wzmocnienie połączeń materiałów miękkich – podkładki są szczególnie przydatne w trakcie montażu elementów wykonanych z materiałów o niższej wytrzymałości, takich jak tworzywa sztuczne czy aluminium. Dzięki równomiernemu rozłożeniu nacisku na większą powierzchnię redukują ryzyko uszkodzenia materiału oraz zapewniają lepsze utrzymanie siły naciągu śruby.

Jak wybrać odpowiednią podkładkę?

Wysokiej klasy podkładki można znaleźć np. w sklepach internetowych oferujących śruby. Hurtownia sruby24.pl to jedno z takich miejsc. W czasie poszukiwań należy zwracać uwagę na parametry takie jak grubość, średnica oraz materiał wykonania. Stalowe podkładki cechują się dużą wytrzymałością i odpornością na korozję, zwłaszcza gdy są malowane proszkowo lub pokryte powłoką galwaniczną. Modele aluminiowe są lżejsze i elastyczniejsze, co sprawia, że świetnie nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym czy motoryzacyjnym. Podkładki plastikowe z kolei charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz dobrą izolacyjnością elektryczną, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla branży elektronicznej.